1.產品技術指標

2.使用方法

  在有條件時，可增設專用的停用防銹劑的加藥系統（配備較大出力的加藥泵和溶液箱）。在無條件增設專用加藥系統時，可利用原有的給水加聯氨系統和爐水加磷酸鹽系統。

具體使用操作程序：

 （1）機組滑參數停機操作前，停止向爐水加磷酸鹽以及停止向給水加聯氨；

 （2）確定機組滑停操作開始，滑停止合適的熱力參數，汽包壓力8-9MPa，相應飽和溫度300℃左右，過熱蒸汽溫度不高于500℃時，啟動相關加藥泵或相關閥門，向給水及爐水同時加入停爐保護劑，并在預定時間內加完藥液；

 （3）藥液加完后，用除鹽水沖洗溶液箱及加藥系統管道。盡可能在次熱力參數下穩定運行兩小時。機組按正常停機過程滑停，并熱爐排放爐水。

3.包裝與保存

   25kg或50kg的塑料桶包裝；在陰涼干燥處存放，并遠離氧化劑和酸性物質。停爐保護劑在運輸與存儲過程中，必須嚴格防止受污染和混入雜質，室溫存儲12月以內。

4.詳細介紹

  十八胺停爐保護劑可以用于機組的檢修期的停用保護，也可以用于機組的較長期的停（備）用保護；十八胺不但解決了鍋爐的保護，也做到了保護汽輪機。在機組停爐前向水汽系統一次加入十八胺停爐保護劑，對停用機組有超過兩年的長期防銹保護效果。該藥劑還表現出一定的清除表面金屬氧化物垢的能力，可減少鍋爐結垢及清潔汽輪機葉片表面?，F場應用表明，停爐保護劑對機組再啟動時水質無不利影響。因此若長期在機組停運時堅持采用該藥劑進行停用防銹保護，則必定會有更明顯的效果，對保障發電機組運行的安全、效率及經濟性和壽命都會取得良好的作用和效益，帶來很好的效果。

  十八胺停爐保護劑是由高分子成膜緩蝕劑及其它一些提高成膜均勻性和抑制局部腐蝕等的藥劑復配而成。復配藥劑不僅改進了單純成膜胺的水溶性能；同時考慮到了胺鹽型陽離子表面活性劑在某些工況下可能會產生局部點腐蝕，所以在此類藥劑中還復配了抗點腐蝕的有效成份，以增強表面防銹膜質的成分。加入停爐保護劑后，在高溫高壓下金屬試片能形成良好的氣相與液相保護膜，這些膜均具有良好的耐酸性硫酸銅試液點滴的能力。十八胺停爐保護劑能提高爐管及設備表面耐大氣腐蝕性能；加藥停機后，在機組再啟動時，水汽品質合格較快，縮短了啟動時間，特別是鐵含量在啟動階段的條件下降速度很快。